摘 要：如果在新时代，想要提升机械制造行业的发展水平，离不开提升精密加工技术和现代机械制造技术，这是一个十分重要的步骤。进一步提高精密加工技术的水平，以更好地带动机械制造业的发展，使其赶上时代的步伐。该文主要对现代机械制造工艺以及精密加工技术进行探析，并且对工艺技术以及特点进行详细研究。希望该文可以为同行带来借鉴，以求达到抛砖引玉的效果。
关键词：现代机械制造 工艺 精密加工技术
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（a）-0101-02
如今，经济高速发展，科技也在发生着日新月异的变化，因乘其利，作为新兴的制造业，精密加工技术发展十分迅速，精密加工也势头正猛。传统的、旧有的技术已经无法满足新时代的要求，机械制造工艺要紧紧追随科技发展的脚步，带动精密加工技术共同发展。
1 现代机械制造的几个特点
1.1 关联性很强
现代机械制造行业的环节众多，从一开始的调研、产品的设计开发一直到具体的加工制造以及销售环节，每一个环节都密不可分，关系是十分密切的，所以现代机械制造在工艺上关联性很强，现代机械制造的相关工艺和精密加工技术一定要被视为一个很重要的环节。
1.2 系统性不可忽视
现代的机械制造技术和先进科学技术的联系是十分密切的，贯穿了整个生产过程，在很多方面都对现代科技有应用，从外在的材料、生产制造和产品设计一直到内在的系统管理、传感、自动化等方面，都有现代科技的影子，并且应用得十分深入和广泛。
1.3 全球化趋势
现在经济和技术都在进行着一场变革，区域经济一体化和全球化的趋势都在加强，一个国家只有掌握了现代机械制造的核心技术，并且提高自己的技术以达到先进水平，才能在国际的竞争中获取有利地位，提升市场竞争力。
2 具体的制造工艺和精密加工技术的研究
2.1 关于制造工艺
其实在具体的工厂生产以及流水线，现代机械制造涉及到的范围十分广泛，具体说来有铣、车、钳、焊这几个方面。现在针对现代机械制造中所使用的几种常见的焊接工艺进行探讨和研究。
2.1.1 气体保护焊接的工艺
一般来说，在电弧为热源的时候，所进行的焊接方式便是气体保护焊了。这种焊接技术因为以气体作为保护介质为得名。其中的原理并不复杂，在焊接进行的时候，在电弧周围会产生气体保护层，有效地把电弧、空气和熔池分割开来，以达到减小有害气体对焊接工作产生的影响的目的，与此同时也可以在焊接的时候进行充分燃烧，电弧也就变得十分稳定。人们一般采用二氧化碳来充当保护气体，二氧化碳本身具有价格低廉的优点，这样一来，企业的经济效益就获得提高了，所以应用十分广泛。
2.1.2 电阻焊的焊接工艺
这种焊接工艺是指，被焊接的物体在正负电极之间进行紧压，然后通电。通过电流热效应的原理，电流在通过的时候，被焊接的物体接触面就会被电流加热，连通附近一起，被熔化，这样就和金属结构合为一体了。这种焊接工艺有着如下优势：焊接质量比较高、在焊接操作过程中机械化程度高，并且由于是电流加热，不会产生有害气体和噪声污染，加热时间也比较短，这样一来，生产效果就提升了。在现代的机械制造业中得到了广泛的应用，比如在汽车制造、、航空航天等领域。但它的缺点是设备成本较高、维修难度也很大，这给进一步推广带来了困难。
2.1.3 埋弧焊的焊接工艺
这种焊接方式的原理是在焊剂层下进行电弧燃烧来进行焊接。现在，这种焊接工艺分为自动和半自动两种方式。自动埋弧焊的方式操作十分简单，由小车把焊丝和移动电弧送进来，然后只需要焊接操作就可以了；而半自动埋弧焊的操作，就需要手动把焊丝送进去，而移动电弧的操作也要有人手来进行，所以这种方式已经因为劳动成本太大、操作难度太高而逐渐淘汰。在进行钢筋焊接的时候，过去采用的方式是半自动的埋弧焊工艺，但是目前已经被新的电渣压力焊取代了，这种新的焊接方式焊缝质量高并且工作效率很高，而且劳动环境好，安全性高，不易产生事故。不过在进行具体操作的时候，应该对焊剂的选择进行注意，焊剂的碱度是工艺性能的体现，决定着可以进行焊接的钢材的等级。
2.1.4 螺柱焊焊接工艺
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺柱一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛应用在现代机械制造业中。
2.1.5 搅拌摩擦焊焊接工艺
这种工艺最早于20世纪90年代初在英国被发明出来，一般简称为FSW。自从这种焊接方式问世以来，这种新技术已经在很多交通领域的机械制造行业得到了广泛的推广并应用，并且仍在持续发展。随着北京的赛福斯特公司的诞生，在2002年，我国的这种技术已经趋于完善了。这种焊接工艺有显著的优点，例如产生的消耗性材料量远低于其他的焊接方式，例如焊剂、焊条、焊丝系统和保护气体的产生量都已经可以直接忽略。在对铝合金进行焊接的时候，搅拌摩擦焊接工艺可以焊死长达800 m的裂缝，而且不需要太高温度便可以成功焊接了。
2.2 微机械技术
微机械技术主要分成4个方面，最基础的是微机械驱动、然后是传感技术和使用的材料，最后是制造工艺。（1）微机械技术上的微机械驱动在技术上要求具有如下特点：动作响应快、并且精度高和易于操作。时下，在微驱动器上，一般选用的是压电元件和静电动机所制成，刚好具备上述优点，所以等到了广泛的采用。（2）传感器当下除了微型化之外，在分辨率、灵敏度以及数据密度上也被提出了更高的要求。现在压力传感器、触觉阵列传感器以及加速度传感器都通过集成电路技术生产。（3）早期所使用的硅材料强度较低，比较容易出现断裂的情况。现在已经改用镍来进行替代，来制作微型齿轮，很好地克服了这一缺点。目前已经有多种材料可以制成微机械，例如一些高分子材料、压电陶瓷、记忆合金和多晶硅等，都已经成为了微型元件的制作备选材料。（4）在进行微机械制造的时候，往往会涉及到三维加工以及具体组装，这就需要对工艺进行革新。这种技术涉及到的领域是多方面的，诸如能力传输和控制技术，所以想要完成微机械的制造，要进行多个学科的密切协作。
2.3 精密加工技术
现代产生的精密加工技术涉及方面众多，其中精密切削技术十分重要。精密切削技术从分类上，属于一种高精度技术，还有纳米、模具成型、超精密研磨和微细加工这几个方面，也都在实际的加工工作中得到了非常广泛的应用。
3 结语
在具体的研究和生产工作中，提升精密加工技术和现代机械制造技术的重要性要充分得到相关工作人员的认识，现代机械制造才能不断地进行创新，更好地推进工业的发展来为人们服务。
参考文献
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